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湖南長沙5噸反應(yīng)釜計(jì)量稱重模塊介紹：
1數(shù)字重量顯示；
2*，*安全稱重傳感器配合安裝模塊穩(wěn)定性好；
3可應(yīng)用于液體，粉體等原材料之存量控制管理；
4依實(shí)際現(xiàn)場狀態(tài)，配合采用3組或4組傳感器；
5配合選購定量控制系統(tǒng)，達(dá)成定量自動加料或定量自動排料；
6備用有*般非防爆型及防爆型規(guī)格供選購；
7安裝在桶槽地部的稱重模塊的重量信號傳至接線盒。接線盒中并可根據(jù)各種稱重模塊受載情況調(diào)節(jié)角差，經(jīng)過匯集后的重量信號送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量信號處理成相應(yīng)的重量數(shù)據(jù)。
8模塊采用浮動式和半浮動式組合，使用傳感器后形成的稱重計(jì)量系統(tǒng)，能自動計(jì)量稱重?cái)?shù)據(jù)，可儲存計(jì)算機(jī)并進(jìn)行稱重?cái)?shù)據(jù)管理。
湖南長沙5噸反應(yīng)釜計(jì)量稱重模塊安裝步驟：
1. 將各模塊置于秤體各支點(diǎn)，必須確保支撐螺栓上的螺母已將頂板鎖緊，然后慢慢放下秤
體。
2. 確保各模塊頂板已穩(wěn)妥支撐住秤體，而且各模塊頂板的水平度均在60.8mm以內(nèi)，如果
水平度超差，需加墊片調(diào)整。
3. 用螺栓將頂板固定在秤體上，也可將頂板焊接在秤體上，焊角*5mm。
4. 在秤體安裝基礎(chǔ)上打好相應(yīng)的模塊安裝孔。將模塊底板緊固在基礎(chǔ)上。調(diào)整每個底板的
水平度在61.6mm以內(nèi)，*有模塊底板必須在同*水平面上，誤差不可超過63mm。
5. 頂板、底板全部安裝好后，慢慢松開二個支撐螺栓上部的螺母，小心地放下頂板，使負(fù)
荷加在傳感器上。
6. 待*有頂板都放下后，檢查支撐螺栓頭部和頂板沉孔，確保二者之間有足夠的間隙。見
圖。
7. 將接線盒安裝在傳感器電纜可方便聯(lián)接的地方，不可將接線盒裝在秤體上。
8. 將傳感器電纜按電纜色標(biāo)正確接入接線盒中。
9. 將顯示儀表的電纜也接入接線盒中。
10. 檢查安裝，確保各部分可正常工作。
功能特點(diǎn)
⒈數(shù)字重量顯示；
⒉*，*安全稱重傳感器配合安裝模塊穩(wěn)定性好；
⒊可應(yīng)用于液體，粉體等原材料之存量控制管理；
⒋依實(shí)際現(xiàn)場狀態(tài)，配合采用3組或4組傳感器；
⒌ 配合選購定量控制系統(tǒng)，達(dá)成定量自動加料或定量自動排料；
⒍備用有*般非防爆型及防爆型規(guī)格供選購；
⒎安裝在桶槽地部的稱重模塊的重量信號傳至接線盒。接線盒中并可根據(jù)各種稱重模塊受載情況調(diào)節(jié)角差，經(jīng)過匯集后的重量信號送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量信號處理成相應(yīng)的重量數(shù)據(jù)。
★系統(tǒng)在自動方式（包括全自動）時，接受到請求配料的指令后，報(bào)警鈴響，通知現(xiàn)場人員注意，然后按照順序啟動輸料泵設(shè)備，系統(tǒng)接到停止配料指令，系統(tǒng)將稱重罐中*厚的物料排出后停車。
控制的范圍：輸料，稱重，排料。
1系統(tǒng)控制將由原料的輸料泵開始，直至將合規(guī)的物料送至罐體。其中將包括全部輸，排料閥門的控制及連鎖，各料輸料泵的啟停，快慢加料的控制，狀態(tài)檢測，及全部的數(shù)據(jù)處理功能。
2系統(tǒng)由稱重單元，數(shù)據(jù)處理單元和邏輯控制單元組成。它們相互獨(dú)立工作，又以問答的方式緊密相連。靈活與機(jī)動，在題*系統(tǒng)自動化程度的同時，也提*系統(tǒng)的可靠性。以保障用戶可以長期故障的運(yùn)行。
