定量包裝秤簡便調試方法大全：
檢查傳感器接線無誤后，打開控制柜電源并預熱15分鐘，方可調試。本文以大秤量100kg、定量值90kg和*度等級滿足X(0.2)的技術要求為例。
(1)偏載調整：將10kg砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個承重點上。當稱重顯示器顯示“正差”時，傳感器輸出應向降低方向調整;當稱重顯示器顯示“負差”時，傳感器輸出應向提*方向調整。例如：L/C-1傳感器的輸出降低時，將與L/C-1有關的*組微調電阻(原始值為10歐姆)，以相同的旋轉量向左旋轉。
向右旋轉(順時針方向)電阻值減小，顯示值增大(記為“加”);
向左旋轉(逆時針方向)電阻值增加，顯示值減小(記為“減”)。
注意：旋轉微調電阻時，如果每組兩只的旋轉量不*致時，會使調整變得困難，因此傳感器的每組微調電阻在調整時的旋轉量應盡量*致。各承重點誤差值不大于10g為合格。
(2)稱量調整：按照稱重顯示控制器說明書校準的步驟進行稱量調整。檢定時從零點到大值點之間，分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼，誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g;從大值到零點之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼，誤差不大于各自允差;在40kg、100kg兩定量點進行重復性檢定，每個稱量點進行3次，每次誤差不大于各自允差。
(3)參數設定：定量包裝秤須設定的參數較多，下面以常用關鍵參數為例介紹
a、稱重顯示控制器定量值可設置為定量目標值，如90kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
當重量>(設定值)-(快加提前量)時，停止快加，轉入慢加;
當重量>(設定值)-(慢加提前量)時，停止加料。
定量包裝秤的調試方法(二)
例1：某物料定量值為90kg，快加提前量為5kg，慢加提前量為0.4kg。則：定量包裝秤先快加料，到85kg時轉入慢加料，至89.6kg時停止加料。
例2：某物料定量值為40kg，快加提前量為3kg，慢加提前量為0.2kg。則：定量包裝秤先快加料，到37kg時直接轉入慢加料，至39.8kg時停止加料。
c、落差
該參數為自動補償方式，當慢加料結束瞬間，有些物料由于已離開給料裝置，尚在半空中并終落到稱量斗中，這部分物料的重量值稱為落差。稱重顯示控制器能夠自動檢測落差值并通過*定的數學模型進行自動補償，正常使用時該落差值為相對穩(wěn)定的數據。
d、比較禁止時間
在從快加料轉入慢加料時，考慮到系統(tǒng)瞬間的不穩(wěn)定性，在設置的時間內禁止判斷。這段時間即為比較禁止時間(以秒為單位)。例如：比較禁止時間設置為 1秒時，當快加料結束瞬間開始1秒內保持慢給料，1秒后再判斷是否到設定值從而停止慢加料。*般情況下，物料沖擊越小，比較禁止時間設置也越小。
e、判定時間
慢加料結束后，考慮到物料落差和系統(tǒng)穩(wěn)定需要*段時間，也就是說在慢加料結束后，要經過*段時間的延時，才可以對采集的重量進行判斷，這段延時時間即為判定時間(以秒為單位)。該參數在保證重量采集*的情況下，越小越好。
f、點動補償時間
當慢加料結束后，經過判定時間的延時，對采集重量進行判斷，如果不足定量值且超過允差(允許誤差)范圍時，控制器會自動采用點動方式補足到定量值。每次點動的時間長短即為點動補償時間(以秒為單位)。當對稱量速度要求較*時，可關閉該功能。
g、卸料延時時間
在卸料控制中，為確保充分放空物料，在重量回到零區(qū)后，再延時*段時間后放料，這段時間稱為延時時間(以秒為單位)。該參數在保證物料充分放空的情況下，設定值越小越好。
h、判穩(wěn)時間、判穩(wěn)范圍
這兩個參數是稱重是否穩(wěn)定的判斷標準。在判穩(wěn)時間的間隔內，*有重量采集點的大差值若沒有超過判穩(wěn)范圍則認為稱重穩(wěn)定，反之則認為稱重不穩(wěn)定。
i、零區(qū)范圍
在卸料控制中，物料由于粘料等原因常常不能完全放空，且在每次放空物料后殘留的物料重量也不*致，零區(qū)范圍則表示了放空的標準。比如：零區(qū)范圍設置為1公斤，那么卸料控制后，因粘料而卸不出的重量不超過1公斤，也認為已放空。
三、定量包裝秤的物料調試
調試前，*先檢查定量包裝秤相關部件有無異常情況。例如小車的支腿是否降至地面并保持水平、空氣壓縮機運轉是否正常和壓力是否保持在規(guī)定的范圍內、縫包輸送裝置運轉是否正常、除塵系統(tǒng)運轉是否正常等。只有在無異常情況下才能投料調試。
物料調試的目的就是在保證稱量*度的前提下，使定量包裝秤的稱量速度達到佳值并滿足需要。在初次使用或經驗不多的情況下，*先盡可能調小慢給料截料門、調大快加提前量和慢加提前量，這樣可快速調試好稱量*度;然后逐漸增大慢給料截料門、調小快加提前量和慢加提前量，直到滿足稱量速度為止。
檢定稱量*度時，將定量包裝秤的定量值設定為90kg。當物料連續(xù)稱量時，進行20次定量稱量。對于物料少且處于間斷運行狀態(tài)時，可將定量稱量分組進行。*般每組不少于10次，物料檢測數據不少于3組。記錄每次稱量結果，定量包裝秤各檢測數據與檢測數據平均值的大允許偏差不大于±126g。
定量包裝秤各組檢測數據平均值與預定值的差值不大于±31.5g。檢定稱量速度時，當進入正常工作狀態(tài)(物料充足且各系統(tǒng)部件均開啟并正常運轉)后，開始計時、計數，測定10次定量稱量后停止計時，記錄稱量時間并求出稱量速度。
