電子皮帶秤的工作原理和特殊功能描述：
電子皮帶秤是控制流量的*種動態(tài)連續(xù)稱重裝置，它是在傳送物料時將計量結合進行的帶式輸送機，在傳輸生產工序中，既可作為各工序的計量工具，又可作為定量投料的主要手段，還可按照*定的摻配比例進行配比控制，為實現自動控制創(chuàng)造條件。電子皮帶秤可以是定速的，也可以是變速的。秤能否穩(wěn)定運行，對物料的水分、物料粘附皮帶上重復計量、物料滾動重復計量、物料跳動、皮帶跑偏等都會產生巨大的影響。為此，做好電子皮帶秤的日常維護保養(yǎng)，對提*產品計量穩(wěn)定、*就顯得尤為重要。
*、電子皮帶秤的結構
電子皮帶秤由皮帶輸送機、稱重臺、稱重傳感器、測速裝置、稱重儀控制箱五部分組成(見圖二)。皮帶輸送機包括機架、傳動裝置和帶拉緊裝置的環(huán)形皮帶組成。皮帶的張緊是由配重裝置自動調節(jié)的，配重上裝有*重錘，通過重錘的力量拉緊皮帶。稱重臺裝在傳送帶下面的兩個支撐桿之間，它裝有*的壓力傳感器。通過測量桿產生信號，再饋送給控制箱。傳感器與稱重托輥間采用柔性力傳遞鏈連接，提*傳感器的重復性，并起阻尼減震作用。張緊重錘依靠自然張緊，并留出*個弧度，這樣在皮帶張力改變時輥筒有向前或向后*定的調節(jié)余量。控制箱裝有電氣處理系統(tǒng)，具有處理、記錄、顯示和控制功能，它是皮帶秤的關鍵部部分。
二、電子皮帶秤的原理和功能描述
當物料通過皮帶秤輸送機計量段時，這*區(qū)段上的物料重量對稱重托輥產生壓力，稱重托輥將這個力作用到負荷傳感器上，使傳感器產生*個與這區(qū)段上的物料重量成正比的電壓信號，同時測速機構電機上帶的旋轉編碼器檢測速度信號產生與皮帶速度成正比的脈沖號，這兩路信號被送入控制柜(箱)進行計算和控制，zui后從顯示器上給出重量、速度、流量等參數。
控制器根據這兩個信號計算流量，這個流量被顯示在預設定單元(例如kg/h)。如果控制器作為計量型稱重帶用，流量還可通過改變帶速來調節(jié)，皮帶標記通過*個傳感器和電子控制器保持同步。*般控制器可適合于三種形式：計量秤、控制秤和配比秤。同時，在皮帶的兩邊安裝有兩個光電管，皮帶每運行*圈返回*個信號給控制器，控制皮帶是否跑偏，*旦皮帶跑邊就顯示故障。
而控制秤和配比秤是通過實際值和設定值在控制器內比較，在有誤差時，帶速被相應的調整，這時穩(wěn)定的流量就顯示，喂料機和皮帶的速度被固定通過相互間的聯系，控制由調節(jié)器完成。
三、日常維護和保養(yǎng)策略
每天生產前須進行“調零”，以清除皮帶張力、積塵、秤架形變、系統(tǒng)溫漂等方面的影響。同時，生產過程中需要注意觀察皮帶是否跑偏，當皮帶跑偏時， 由接近開關檢測皮帶左、右偏離信號，經判斷處理后發(fā)出控制信號給校偏機構使皮帶自動恢復至中間位置，若長期校偏仍不能使皮帶恢復到中間位置，則發(fā)出帶偏信號，這時，就需要操作人員及時排除故障或告知維修人員以校正皮帶跑偏。生產過程中還要注意觀察稱重滾筒是否轉動、張緊裝置是否正常，重錘是否自然下垂，如果稱重滾筒不轉或張緊輪處無幅度，需要及時聯系維修人員進行處理。
每天生產結束后，必須對電子皮帶秤進行日常維護保養(yǎng)。主要使用氣管對秤架內的煙絲、煙梗、灰塵等進行清除，以防止煙絲、煙梗等卡住傳感器、彈片等，進而影響秤的*度。保養(yǎng)過程中除清除秤架內的灰塵外，還要清除主動軸、從動軸刮板處夾縫的煙葉、煙梗、煙絲和灰塵，還要處理接灰盤內的堆積物，處理過程中防止損壞電氣元件，在保養(yǎng)完成后，還需要對接近開關、調偏汽缸、校稱砝碼、電機上的編碼器進行檢查，觀察其位置是否正常，防止因衛(wèi)生保養(yǎng)造成位置的變動等對電子秤稱重的影響。
在設備深度保養(yǎng)時，*先應仔細調節(jié)秤架上的限位螺釘，以防止負荷傳感器過載而損壞傳感器。其次按照日常保養(yǎng)要求清除秤架內煙葉、煙絲、煙末和灰塵外，還必須對秤重輥、主動軸、從動軸上堆積的煙垢進行清除處理。深度保養(yǎng)完成后，對電氣元件等進行檢查，確保元器件無損壞和異常。
四、日常維護保養(yǎng)注意事項
1、不得踩踏電子皮帶秤，特別是稱重架，防止造成傳感器損壞。
2、設備深度保養(yǎng)前，必須鎖緊稱架上的限位螺釘，以防止負荷傳感器過載而損壞傳感器。
3、生產過程中，操作人員應嚴禁將引起過載的物料倒入輸送機皮帶。
4、防止皮帶受潮，避免在清潔過程中將水或泥漿粘附在皮帶或滾筒上。
只有我們在日常生產和維護保養(yǎng)過程中，做到了解電子皮帶秤結構和原理，運行過程中對設備認真檢查，生產結束后仔細保養(yǎng)，有問題及時向維修人員反饋，才能確保電子皮帶秤的控制*度，從而提*產品的加工質量。
電子皮帶秤的工作原理和特殊功能描述
