非連續(xù)累計自動衡器工作原理及其*度研究：
非連續(xù)累計自動衡器適用顆粒、粉狀物料自動配料，廣泛應(yīng)用于建筑、飼料等行業(yè)。隨著計算機控制技術(shù)發(fā)展，非連續(xù)累計自動衡器控制系統(tǒng)逐漸采用自動控制技術(shù)來實現(xiàn)自動配料、自動攪拌，以提*配料*度，提*產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。
1工作原理非連續(xù)累計自動衡器主要由機架、儲料斗、計量箱、控制系統(tǒng)、執(zhí)行機構(gòu)等組成。工作時，控制器按設(shè)定的配料順序和重量控制參數(shù)使執(zhí)行機構(gòu)以快、中、慢、進行多種物料依次進行自動計量、配料攪拌。如圖1*示：2配料過程啟動狀態(tài)：稱重計量容器中沒有物料，開機預(yù)熱，空壓機開始工作，各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)按下/啟動0開關(guān)，開始配料。
快速配料階段：系統(tǒng)輸出快速、中速、慢速開啟信號開啟對應(yīng)物料的閥門在預(yù)定時間內(nèi)不對重量進行判斷，以免物料沖擊引起重量波動造成重量判斷錯誤隨后連續(xù)判斷該物料重量，直到判斷達到/中速階段重量0為止。快加設(shè)置值越小，中、慢加料時間越短，但要保證有中速加料過程時間。
中速配料階段：輸出快速信號關(guān)閉，保持中速、慢速開啟閥門信號減緩配料速度。在預(yù)定時間內(nèi)不對重量進行判斷，以免物料沖擊引起重量波動造成重量判斷錯誤隨后連續(xù)判斷該物料重量，直到判斷達到/慢速階段重量0為止。中加設(shè)置值越小，慢加料時間越短，但要保證有慢速加料過程時間。
慢速配料階段：輸出快速、中速信號被關(guān)閉，保持慢速開啟閥門信號進*步減緩配料速度。隨后連續(xù)檢測該物料重量，直到判斷達到/過沖階段重量0為止。系統(tǒng)根據(jù)過沖量補償值自動修正以提*配料*度。
落差設(shè)置：該參數(shù)為自動補償方式。當慢加料結(jié)束瞬間，有些物料由于已離開給料裝置，這部分物料重量稱為落差。稱重顯示控制器自動檢測落差值通過*定數(shù)學(xué)模型進行自動補償。
卸料延時階段：在卸料控制中，為確保充分放空物料，在重量回到零區(qū)后，再延時*段時間，該參數(shù)在保證物料充分放空情況下，設(shè)定值越小越好。
零區(qū)范圍：在卸料控制中，物料由于粘性等因素，常常造成計量箱不能放空，且每次殘留量也不*致。零區(qū)范圍則表示放空的標準。
*般選擇1，也就是說當計量箱卸料后有小于生產(chǎn)配料目標量1的物料，卸料輸出信號中斷。
延遲啟動階段：當卸料門關(guān)閉時，由于機械的作用會使計量箱產(chǎn)生抖動，從而使示值在零位附近閃動，為保證有充分的時間使卸料門關(guān)緊，提*零位的穩(wěn)定性可以采用延遲設(shè)定至下次啟動時間。如果系統(tǒng)工作方式為自動工作方式，配料機自動進行下*次循環(huán)配料。
3影響非連續(xù)累計自動衡器*度的因素參數(shù)設(shè)置參數(shù)的設(shè)置值，影響到自動衡器的速度和*度。
動態(tài)是否*是在靜態(tài)*基礎(chǔ)上通過調(diào)整加料速度、落差、過沖量、自動補償?shù)葏?shù)。合理設(shè)置參數(shù)是保證非連續(xù)累計自動衡器*度。
機械因素非連續(xù)累計自動衡器計量裝置可分為槽式振蕩器供料和利用螺旋桿供料兩種形式。槽式振蕩器供料主要由料斗、振蕩器、計量箱、傳感器、控制系統(tǒng)、執(zhí)行機構(gòu)、機架組成。螺旋桿供料由料斗、步進電機、供料螺桿、計量箱、傳感器、控制系統(tǒng)、執(zhí)行機構(gòu)、機架組成，該裝置是通過控制步進電機單位時間驅(qū)動脈沖數(shù)來實現(xiàn)快慢速加料。從以上計量裝置來看，下料口設(shè)計是否合理、執(zhí)行機構(gòu)是否通暢、都影響到自動衡器的速度和*度。
4提*非連續(xù)累計自動衡器*度的途徑（下轉(zhuǎn)第8頁）在換算溫度的過程中，需要求解*次代數(shù)方程（1）式、（2）式，十分困難，因此采用了切線法近似求解方程，通過多次迭代即可得到滿足不同*度要求的測量值。
5比對實驗將標準鉑電阻溫度計和編號為TR20050004的工業(yè)鉑電阻放置在型號為7380的低溫槽中進行比較，使用分度表的測量結(jié)果和采用本文方法的測量結(jié)果與標準鉑電阻溫度計的測量結(jié)果的比較見表3.
通過比較，說明采用本文*述的方法可以提*鉑電阻溫度計的測量*度，尤其是在偏離0e較大時，其效果愈明顯。
